Prilikom kupovine horizontalnog obradnog centra, potrebno je uzeti u obzir nekoliko važnih faktora. Prvo proverite snagu vretena, kapacitet radnog komada, kapacitet magacina alata, kontrolni sistem i stanje mašine pre kupovine. Pažljivo razmatrajući ove faktore, možete doneti informisanu odluku koja će pomoći vašem preduzeću da funkcioniše efikasnije i produktivnije.
U Ekapro-u nudimo širok izbor polovnih horizontalnih obradnih centara od proverenih prodavaca širom sveta. Naše tržište vam omogućava da uporedite cene i specifikacije od više prodavaca, tako da možete pronaći pravu mašinu za svoje potrebe i budžet. Pored toga, naš tim stručnjaka je dostupan za pružanje podrške i saveta tokom procesa kupovine.
Pored našeg sveobuhvatnog izbora mašina, Ekapro nudi niz drugih pogodnosti kupcima. Naša bezbedna platforma obezbeđuje sigurne i pouzdane transakcije, a naše fleksibilne opcije plaćanja vam omogućavaju da izaberete način plaćanja koji vam najviše odgovara. Takođe nudimo usluge dostave i logistike kako bismo vam pomogli da brzo i lako dovedete mašinu do vaše lokacije.
Kada je u pitanju kupovina polovnih horizontalnog obradnog centra, Ekapro je pravi izbor. Sa našim širokim izborom mašina, stručnom podrškom i bezbednom platformom, olakšavamo pronalaženje i kupovinu opreme koja vam je potrebna da vaše poslovanje podignete na viši nivo.
Pogledajte tekst na dnu stranice da biste saznali više o tome šta treba uzeti u obzir prilikom kupovine horizontalnog obradnog centra.
Prikaz 1 - 20 od 364
Godina: 2006
Osa Ks | 1000 mm |
---|---|
Osa Z | 510 mm |
CNC | Fanuc Oi-MC |
Osa I | 530 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Dužina stola | 1200 mm |
Cena na upit
Danska
Godina: 1999
Osa Ks | 560 mm |
---|---|
Osa Z | 560 mm |
CNC |
Osa I | 610 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Dužina stola | 400 mm |
Cena na upit
Italija
Godina: 2011
Osa Ks | 500 mm |
---|---|
Osa Z | 500 mm |
CNC | Matsuura G-Tech 18i |
Osa I | 560 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 300 mm |
Cena na upit
Danska
Godina: 2001
Osa Ks | 600 mm |
---|---|
Osa Z | 560 mm |
CNC |
Osa I | 560 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 400 mm |
Cena na upit
Mađarska
Godina: 2001
Osa Ks | 7030 mm |
---|---|
Osa Z | 625 mm |
CNC |
Osa I | 940 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Konus vretena | ISO 30 |
24.000 €
Slovenija
Godina: 1995
Osa Ks | 4000 mm |
---|---|
Osa Z | 450 mm |
CNC | FANUC GE Serie 0-MS/N: 208/95 |
Osa I | 600 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 4000 mm |
Cena na upit
Italija
Godina: 2012
Osa Ks | 730 mm |
---|---|
Osa Z | 880 mm |
CNC | SIEMENS 840D |
Osa I | 730 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Dužina stola | 500 mm |
Cena na upit
Mađarska
Godina: 1998
Osa Ks | 1000 mm |
---|---|
Osa Z | 850 mm |
CNC | SIEMENS Sinumerik 880ME |
Osa I | 800 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 800 mm |
Cena na upit
Češka
Godina: 2005
Osa Ks | 1000 mm |
---|---|
Osa Z | 810 mm |
CNC | OKUMA OSP E-100M |
Osa I | 800 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 630 mm |
Cena na upit
Danska
Godina: 1997
Osa Ks | 630 mm |
---|---|
Osa Z | 650 mm |
CNC |
Osa I | 600 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Dužina stola | 500 mm |
Cena na upit
Belgija
Godina: 2008
Rotacioni sto (4. osa) | da |
---|---|
Dužina stola | 800 mm |
Broj džepova za alat | 320 |
CNC | OKUMA OSP-P200M |
---|---|
Širina stola | 800 mm |
Konus vretena |
Cena na upit
Danska
Godina: 1998
Osa Ks | 710 mm |
---|---|
Osa Z | 660 mm |
CNC | MAZATROL M PLUS |
Osa I | 610 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 500 mm |
49.500 €
Rumunija
Godina: 1999
Osa Ks | 450 mm |
---|---|
Osa Z | 400 mm |
CNC |
Osa I | 400 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Dužina stola | 300 mm |
Cena na upit
Nemačka
Godina: 2006
Osa Ks | 1000 mm |
---|---|
Osa Z | 850 mm |
CNC | FANUC Series 18i |
Osa I | 800 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Konus vretena |
Cena na upit
Finland
Godina: 2001
Osa Ks | 700 mm |
---|---|
Osa Z | 700 mm |
CNC | fanuc 16im |
Osa I | 650 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Dužina stola | 500 mm |
Cena na upit
Italija
Godina: 2002
Osa Ks | 600 mm |
---|---|
Osa Z | 580 mm |
CNC |
Osa I | 580 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Dužina stola | 630 mm |
Cena na upit
Nemačka
Godina: 2006
Osa Ks | 800 mm |
---|---|
Osa Z | 800 mm |
CNC | MAZATROL FUSION |
Osa I | 800 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 500 mm |
Cena na upit
Italija
Godina: 2007
Osa Ks | 560 mm |
---|---|
Osa Z | 630 mm |
CNC |
Osa I | 560 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 400 mm |
Cena na upit
Portugal
Godina: 1998
Osa Ks | 700 mm |
---|---|
Osa Z | 700 mm |
CNC | Siemens |
Osa I | 500 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | ne |
Konus vretena |
46.500 €
Turkiie
Godina: 2007
Osa Ks | 735 mm |
---|---|
Osa Z | 610 mm |
CNC | Fanuc 16iMB |
Osa I | 610 mm |
---|---|
Rotacioni sto (4. osa) | da |
Dužina stola | 500 mm |
65.000 €
Francuska
Horizontalni obradni centri su važan alat za proizvođače metala koji žele da povećaju produktivnost i efikasnost u svom radu. Kada razmišljate o kupovini, postoji nekoliko faktora koje treba imati na umu kako biste bili sigurni da donosite pravu odluku za svoje poslovanje.
Snaga vretena:Vreteno je srce svakog obradnog centra, a snaga vretena je ključni faktor koji treba uzeti u obzir. Snaga vretena određuje količinu materijala koji se može ukloniti sa radnog komada u datom vremenskom periodu. Veća snaga vretena znači veće brzine sečenja i veću preciznost. Kada birate horizontalni obradni centar, obavezno izaberite snagu vretena koja je pogodna za tipove materijala sa kojima ćete raditi i nivo preciznosti koji vam je potreban.
Kapacitet radnog komada:< /strong> Veličina i težina radnog komada koje horizontalni obradni centar može da podnese je još jedan važan faktor. Obavezno proverite kapacitet radnog komada mašine kako biste bili sigurni da može da izdrži veličinu i težinu delova koje ćete obraditi.
Kapacitet magacina alata:Spremište alata je mesto gde se nalazi mašina skladišti svoje alate za sečenje. Veći kapacitet magacina alata znači manje vremena utrošenog na zamenu alata, što može povećati produktivnost i smanjiti zastoje. Kada birate mašinu, uzmite u obzir veličinu i broj alata koji će vam trebati i izaberite mašinu sa magacinom alata koji ispunjava vaše zahteve.
Kontrolni sistem: Kontrolni sistem je mozak HMC-a, i od suštinskog je značaja da izaberete mašinu sa kontrolnim sistemom koja je laka za korišćenje i koja nudi funkcionalnost koja vam je potrebna. Proverite da li postoje funkcije kao što su ekrani koji se lako čitaju, intuitivni interfejsi i mogućnost programiranja i skladištenja više programa delova.
Stanje mašine: Na kraju, važno je proceniti stanje bilo koje polovne mašine pre kupovine. Proverite da li ima znakova habanja, oštećenja vretena i bilo kakvih znakova oštećenja ili habanja na površini. Ako je moguće, dogovorite se da lično pregledate mašinu pre donošenja konačne odluke.
Uzimajući u obzir ove faktore prilikom izbora horizontalnog obradnog centra, možete doneti informisanu odluku koja će pomoći vašem poslovanju efikasnije i produktivno. Ekapro-ovo tržište nudi širok izbor polovnih horizontalnih obradnih centara, a naš tim je na raspolaganju da vam pomogne da pronađete pravu mašinu za vaše potrebe.
Evo nekih od glavnih opcija na koje možete naići:
Menjači paleta: Menjači paleta omogućavaju automatizovano utovar i istovar radnih komada, povećavajući efikasnost i smanjujući vreme zastoja .
Menjači alata:Menjači alata omogućavaju automatsku promenu alata, smanjujući vreme podešavanja i povećavajući efikasnost.
Okretni stolovi : Rotacioni sto omogućava višestranu mašinsku obradu, povećavajući svestranost mašine.
Sistemi rashladne tečnosti: Sistem rashladne tečnosti pod visokim pritiskom može poboljšati evakuaciju strugotine i produžite vek trajanja alata.
Sistemi sondiranja: Sistem sondiranja može poboljšati tačnost i smanjiti vreme podešavanja automatskim merenjem dimenzija radnog komada i pomaka alata.
Automatizacija: Automatski sistemi za utovar i istovar mogu dodatno povećati efikasnost, posebno u proizvodnim okruženjima velikog obima.
Brza vretena: Velika brzina vretena mogu da poboljšaju brzinu obrade i smanje vreme ciklusa.
Kontrolni sistemi: Napredni kontrolni sistemi mogu da obezbede praćenje i podešavanje parametara obrade u realnom vremenu, povećavajući tačnost i smanjujući vreme zastoja.< br />
Ovo su samo neke od glavnih opcija dostupnih na HMC-ovima. Kada birate mašinu, važno je uzeti u obzir vaše specifične potrebe i opcije koje će najbolje odgovarati vašim proizvodnim zahtevima.
Fanuc: Japanska kompanija koja proizvodi širok spektar CNC sistema, uključujući one koji se koriste u HMC-ovima. Fanuc-ovi CNC sistemi su poznati po svojoj pouzdanosti, preciznosti i jednostavnosti upotrebe.
Siemens: Nemačka kompanija koja proizvodi napredne CNC sisteme za različite tipove mašina, uključujući HMC. Siemens-ovi CNC sistemi su poznati po svojim mogućnostima visokih performansi, tačnosti i svestranosti.
Mitsubishi Electric: Japanska kompanija koja proizvodi niz CNC sistema za HMC, od jednostavnih mašina do modela visokih performansi. CNC sistemi kompanije Mitsubishi Electric poznati su po svojim naprednim funkcijama, kao što su praćenje i simulacija u realnom vremenu.
Heidenhain: Nemačka kompanija koja proizvodi CNC sisteme za različite tipove mašina, uključujući HMC. Heidenhainovi CNC sistemi su poznati po svojoj preciznosti, tačnosti i korisničkim interfejsima.
Fagor Automation: Španska kompanija koja proizvodi CNC sisteme za HMC i druge vrste mašina. CNC sistemi Fagor Automation poznati su po svojoj fleksibilnosti, prilagodljivosti i naprednim funkcijama.
Glavna razlika između horizontalnog obradnog centra (HMC) i vertikalnog obradnog centra (VMC) je orijentacija vretena.
U HMC-u, vreteno je orijentisano horizontalno, sa radnim predmetom postavljen na rotirajući sto. Ovo podešavanje omogućava višestranu mašinsku obradu i može biti posebno korisno za velike, teške radne komade koji zahtevaju podršku sa svih strana.
Nasuprot tome, u VMC-u, vreteno je orijentisano vertikalno, a radni predmet je montiran na stacionarnom stolu. Ovo podešavanje je idealno za radne komade sa jednom velikom površinom, kao što su oni u vazduhoplovnoj ili automobilskoj industriji.
Još jedna ključna razlika između HMC-a i VMC-a je način na koji rukuju čipovima. HMC su dizajnirani da rukuju velikim količinama čipova, koji se lako uklanjaju iz radnog područja horizontalnom orijentacijom mašine. VMC, s druge strane, stvaraju manje strugotine koje se mogu akumulirati oko radnog predmeta, što zahteva češće čišćenje i održavanje.
Kada birate obradni centar, izbor između HMC-a i VMC-a zavisiće od specifične potrebe vašeg poslovanja. HMC su generalno pogodniji za višestranu mašinsku obradu velikih radnih komada, dok su VMC idealni za visoko precizan rad na manjim, jednostavnijim delovima.
Postoji nekoliko vodećih proizvođača širom sveta. Evo nekih od glavnih:
Mazak: Japanski proizvođač poznat po svojim naprednim HMC-ovima, Mazak nudi niz mašina dizajniranih za brzu i preciznu mašinsku obradu . Mazakovi HMC-ovi su poznati po svojoj pouzdanosti, preciznosti i svestranosti.
Haas: Američka kompanija koja proizvodi niz pristupačnih HMC-ova za različite industrije. Haas mašine su poznate po jednostavnosti upotrebe, pouzdanosti i pristupačnosti.
DMG Mori: Nemačko-japanski proizvođač koji proizvodi širok spektar HMC-ova, od kompaktnih mašina do veliki modeli visokih performansi. HMC-ovi kompanije DMG Mori su poznati po svojoj preciznosti, brzini i izdržljivosti.
Makino: Japanska kompanija koja proizvodi HMC-ove visokih performansi za vazduhoplovnu, automobilsku i medicinsku industriju. Makino-ovi HMC-ovi su poznati po svojoj preciznosti, pouzdanosti i mogućnostima za obradu velike brzine.
Okuma: Japanski proizvođač koji proizvodi niz HMC-ova dizajniranih za proizvodnju velikih količina. Okuma HMC-ovi su poznati po svojoj brzini, pouzdanosti i fleksibilnosti.
Leadvell: Tajvanski proizvođač koji proizvodi niz HMC-ova, od kompaktnih mašina do velikih modela za teške uslove rada mašinska obrada. Leadvell-ovi HMC-ovi su poznati po svojoj preciznosti, pouzdanosti i pristupačnosti.
Doosan: Južnokorejska kompanija koja proizvodi širok spektar HMC-ova za različite industrije, uključujući vazduhoplovstvo, automobilsku, i medicinski. Doosanovi HMC-ovi su poznati po svojim mogućnostima obrade velike brzine, tačnosti i svestranosti.
Kitamura: Japanski proizvođač koji proizvodi HMC visokih performansi za automobilsku, vazduhoplovnu i medicinske industrije. Kitamurini HMC-ovi su poznati po svojoj preciznosti, pouzdanosti i naprednim sistemima upravljanja.
Ovo su samo neki od vodećih proizvođača HMC-a, a postoje i mnoge druge kompanije koje proizvode visokokvalitetne mašine širom sveta. Kada birate proizvođača, važno je uzeti u obzir faktore kao što su veličina i tip mašine koja vam je potrebna, vaš budžet i vaše specifične potrebe industrije, kao i moguća podrška i održavanje za odabrani tip mašine.
< /p>
Ako ste u fazi ulaganja bez prethodnog iskustva u korišćenju HMC-a, savetujemo vam da pronađete stručnjaka koji će razumeti tačan tip opreme koja odgovara vašim proizvodnim potrebama. Međutim, evo kratkog objašnjenja o tome kako HMC funkcionišu.
Horizontalni obradni centar je vrsta mašinske alatke koja se koristi u proizvodnji za sečenje i oblikovanje metala ili drugih materijala. HMC su veoma raznovrsni i mogu da obavljaju širok spektar operacija obrade, uključujući glodanje, bušenje, bušenje i urezivanje.
Osnovna operacija uključuje montažu radnog predmeta na rotacioni sto koji se kreće duž Ks-I-Z ose, dok rezni alat ostaje nepomičan. Vreteno mašine drži alat za sečenje, koji se rotira velikom brzinom i seče u radni predmet dok se kreće duž stola.
HMC-ovi su visoko automatizovani i kontrolišu ih kompjuterski sistemi numeričke kontrole (CNC), koji omogućavaju preciznu kontrolu kretanja mašine i brzine rezanja. Ovo omogućava proizvodnju veoma preciznih delova sa malim tolerancijama.
Pored rotacionog stola i vretena, HMC obično uključuje niz drugih komponenti i funkcija, kao što je menjač alata za brzu zamenu izbacite alate za sečenje, sisteme za hlađenje da bi oblast sečenja bila podmazana i hlađena, i razne senzore i merila za praćenje performansi mašine i obezbeđivanje tačnosti.
Cena HMC-a može da varira u velikoj meri u zavisnosti od niza faktora, uključujući veličinu mašine, mogućnosti, starost i stanje. Uopšteno govoreći, međutim, možete očekivati da ćete platiti od desetina hiljada do nekoliko stotina hiljada dolara za jednu.
Za manje ili jednostavnije mašine, nove cene mogu početi od oko 50.000 do 75.000 dolara, dok su veće ili napredniji modeli mogu koštati više od 500.000 dolara ili više. Imajte na umu da su ove cene za nove mašine; Polovne HMC mogu biti dostupne po znatno nižim cenama, u zavisnosti od njihove starosti i stanja.
Takođe je vredno napomenuti da je cena samo jedan faktor koji treba uzeti u obzir pri izboru mašine. Ostale faktore, kao što su mogućnosti mašine, pouzdanost i pogodnost za vaše specifične proizvodne potrebe, takođe treba uzeti u obzir.
Cene polovnih mašina se obično kreću od 28 000€ do 97 000€. Uvek možete da koristite naš algoritam za određivanje cena Valoreko da biste odredili poštenu tržišnu cenu.
Premeštanje industrijskih mašina iz jedne fabrike u drugu može biti složen i izazovan proces, koji zahteva pažljivo planiranje i izvršenje kako bi se osigurala bezbednost opreme, radnika i okolnog okruženja. Pre nego što započnete proces, važno je proceniti veličinu i težinu mašine, kao i njenu krhkost i sve posebne zahteve za rukovanje. Zatim, treba napraviti detaljan plan koji uključuje neophodnu opremu, alate i osoblje potrebno za pomeranje mašine, kao i vremenski okvir i planove za vanredne situacije za sve neočekivane probleme koji se mogu pojaviti. Pored toga, trebalo bi razmotriti mogućnosti prevoza, kao što je drumski, železnički ili pomorski transport, i pribaviti sve potrebne dozvole ili sertifikate. Konačno, proces instalacije treba pažljivo planirati i izvršiti, uzimajući u obzir faktore kao što su zahtevi za snagom mašine, sidrenje i poravnanje. Pažljivim razmatranjem ovih i drugih logističkih razmatranja, industrijska mašina se može bezbedno i efikasno premeštati iz jedne fabrike u drugu, minimizirajući zastoje i obezbeđujući nesmetan prelaz.
Molimo vas da se uverite da se o svim detaljima dogovorite sa prodavca ili zatražite podršku od svog Ekapro agenta.